这样的贴片资料是pcb打板回来后，以方便工厂的采购去备货，然后，贴片在pcb板上，同时，也进行成本计算…，

再把一些电子电路图，收音机工作原理等等技术资料，都发给三十家工厂，

完成以上的工作后，李飞就开始制定生产工艺标准，

制定生产工艺标准前提条件是，按照三十家工厂目前的生产设备和状态，去制定生产工艺标准，

例如，现在绝对不能在这三十家工厂进行5s现场管理模式，这是不符合实际，

（注：5s来自于曰本，5s是指整理，整顿，清扫、清洁、素养等五个项目，因曰语的罗马拼音均为“s”开头，所以简称为5s。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动）

…

这时，李飞给自己倒了一杯茶，坐在电脑面前，再打开电子文档，开始编写电子产品的生产工艺标准，

不过，李飞就想起了重生前手机生产工作经验，

重生前的千禧年，李飞辞掉了米国的工作，回到了华夏国，在大深市进行手机芯片研发工作，

那时，李飞作为手机芯片研发总工程师，不光是负责芯片技术研发，还要负责编写手机整机生产的工艺文件，

因为在2003年，大深市的工厂生产电子产品一般都是收音机，电子玩具，p3，vcd，dvd等等，那时的工厂几乎没有生产过手机的经验，

在那时的手机制造商一般都有自己的工厂，即使没有自己的工厂，也会外发给大企业进行生产，例如：福时康，化硕等等，

因为手机的生产装配难度远远高于生产收音机，电子玩具，p3，vcd，dvd，

例如：在同等生产设备和人员条件下，收音机一条生产线一天能装成品上万台，

手机一条生产线平均一分钟只能组装一台，

生产难度可想而知，而且当时，还缺少熟练的装配手机的工人。

除此之外，当时的pcb生产工艺也比较落后，大多数是简单的双层板工艺，而手机的使用的pcb板是多层板，而pcb的走线过孔不光是有通孔，还涉及到埋孔，盲孔等高难度的生产工艺。

总之，在那时，是李飞一个人完成手机的生产工艺标准，从pcb，贴片，装配，测试，

所以，这次编写f收音机的生产工艺，对李飞来说，还是比较简单的！